1、原材料差异：衬塑管原材料通常为外购热镀锌管材，内层镀锌层难以除净，对附着力影响极大;而涂塑钢塑管采用焊管为原材料，引进国外先进生产工艺，对钢管表面采用外镀锌镍合金技术，管体内壁采用高温熔结高分子无毒专用粉末，产品符合建设部CJ/T120-2008(代替 J/T120-2000)标准，管道及内壁卫生标准符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)。

　　2、设备投资差异：涂塑钢塑管生产厂家需要上千万的资金及技术等支持，较复杂的工艺条件，并且有完善的质量保证体系，使涂塑管产品质量从根本上得到保证;而衬塑管厂家只需五、六十万购买一条生产线，几个操作工人，买来镀锌管便可以生产，生产工艺简单，产品质量不能完全保证。

　　3、热胀冷缩问题:衬塑管由于衬层较厚，而塑料层收缩性较大，衬塑层直径有缩小的趋势;长度方向有缩短的趋势。尤其不适合大口径管，衬塑管经水煮试验后，多数会出现脱层现象。通过水煮试验对比，差异相当明显，普通衬塑管，经95oC水煮24小时后，在钢管与衬塑层端口处局部脱层现象，经48—72小时水煮后，部分衬塑管会出现衬塑层凸出2—3mm;涂塑钢塑管，特别是大口径涂塑钢塑管采用的环氧树脂经改性后，热膨胀系数与钢铁极为接近，热收缩性大大减小。

　　4、缩径问题：由于衬塑管采用内衬塑料管工艺，且管件采用内注塑管件，管内径相差一个管径级(DN20管径只相当于DN15管径流量)，缩径问题相当明显;涂塑钢塑管采用高温熔结高分子无毒专用粉末，涂层薄，管材与管件采用同样工艺，内壁不缩径，不影响流量。

　　5、衬塑管的塑料管与钢管间的粘接问题：衬塑管的塑料管与钢管间的粘接问题通常采用加热的同时期在塑料管中充入压缩空气，由于塑料管各部分膨胀时间都差不多，使塑料层与钢管间的空气难以排出，钢管与塑料管不是100%接触，造成两层间存在间隙，容易造成塑层起泡、脱落现象，严重影响其使用性能;涂塑钢塑管的高温涂塑工艺有效避免了这个问题。

　　6、热溶胶问题：目前国内衬塑管的热溶质量大都不过关。使塑料层与钢材间粘接不牢固，经水煮容易造成分层现象;涂塑钢塑管采用高温喷涂工艺，不需要采用热溶胶，大大减少了起层现象。

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